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成形不良


ヒケ


 ヒケは樹脂の体積収縮(等温PVT特性)に依存する挙動で、射出成形行程内における各部位の時刻歴的な履歴、即ち射出時の溶融状態から保圧行程・冷却行程の固化状態に至る過程に発生します。

 金型内に充填された溶融樹脂は、金型表面を通じ冷却固化されます。 この成形品外表面から固化が進む冷却固化(保圧、冷却)の過程において、設定射出条件(保圧圧力/時間)により、PVT特性に 伴う体積変化(体積収縮)を補う事ができない場合、成形品表面に位置する樹脂が、内部の溶融状態にある樹脂の体積収縮に伴う引っ張り(収縮力)により、成形品外観に品位を損なうヒケ(凹痕)を発生させます。

 一方、成形品外表面が収縮力に絶えうる強度(固化層を有する)を有する場合には、内部にヒケ巣(ボイド)が発生し、外観上問題には至らないケースもあります。 また、製品形状(ボス、リブ、板厚、偏肉等)や金型構造 (冷却管デザイン、金型材質、冷却媒体等)に起因する潜在的要因については、製品設計、金型設計の段階で 事前対策を講じなければヒケは解消しません。


部分的なヒケ(裏面形状の影響/流動末端)

ヒケのチェックポイントと項目


 
影響項目
原因
対策
製品 肉厚 厚い・偏肉(薄い) 肉盗み・均肉化・厚く
【参照】 製品設計ガイド(肉厚)
ゲート位置・方式 不備(デザイン制限) 点数追加・方式変更
成形条件/
成形機機能
材料温度 高い(低い) 下げる(上げる)
金型温度 高い(低い) 下げる(上げる)
射出速度 速い(遅い) 下げる(上げる)
V/P切り替え 切り替え速い 位置を遅く
保圧圧力 低い 上げる
保圧時間 短い 延長
背圧 低い(計量バラつき) 上げる
スクリュー回転数 回転による昇温 下げる
クッション量 計量不足・バラつき 増す(過剰NG)
機械的バックフロー 正常部品に交換
計量 不足 増す
型締め力 不足(バリ発生) 増す
金型 ノズル穴 断面小(小さい) 増す
スプルー 断面小(小さい) 増す
ランナー 断面小(小さい) 増す
ゲート 断面小(小さい) 増す
冷却回路 不足(温度ムラ) 増やす/均一化
方式不適合(効率) 方式変更
流量小/圧損大 効率改善
金型材質 冷却効果不備 良熱伝導材料使用

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成形品全体のヒケ

ヒケのチェックポイントと項目

 
影響項目
原因
対策
製品 肉厚 厚い・偏肉(薄い) 適正板厚
【参照】 製品設計ガイド(肉厚)
ゲート位置・方式 不備(デザイン制限) 点数追加・方式変更
成形条件/
成形機機能
材料温度 高い(低い) 下げる(上げる)
金型温度 高い(低い) 下げる(上げる)
射出速度 速い(遅い) 下げる(上げる)
V/P切り替え 切り替え速い 位置を遅く
保圧圧力 低い 上げる
保圧時間 短い 延長
背圧 低い(計量バラつき) 上げる
スクリュー回転数 バックフロー 下げる
クッション量 計量不足・バラつき 増す(過剰NG)
機械的バックフロー 正常部品に交換
計量 不足 増す
型締め力 不足(バリ発生) 増す
金型 ノズル穴 断面小(小さい) 増す
スプルー 断面小(小さい) 増す
ランナー 断面小(小さい) 増す
ゲート 断面小/点数小/位置 増す/追加/変更
冷却回路 不足(温度ムラ) 増やす/均一化
方式不適合(効率) 方式変更
流量小/圧損大 効率改善
金型材質 冷却効果不備 良熱伝導材料使用

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